1. 催化劑對氮化反應的影響：回轉窯生產石灰氮時，為了提高成品中固定氮的含量，通常使用螢石和氯化鈣催化劑，實際生產中主要以螢石為主。因為氯化鈣易吸水，難保存，回轉窯爐內炯霧大，難觀察。在爐料中加一定比例的螢石，可將反應溫度從1000℃降到900℃。
催化劑質量高低、摻混比例直接影響回轉窯窯爐的生產穩定性，特別對石灰氮的含氮量的影響較大，在嚴格控件螢石的質量指標CaF2的質量分數≥88%，Si2的質量分數≤9%的同時摸索螢石摻入量，在不改變其它條件的情況下，同一批次螢石CaF2的質量分數≥90.2%，Si2的質量分數≤8.5%。催化劑的質量分數0.5%-0.9%時，爐內反應溫度高，轉爐易結料，影響含氮量，在催化劑的質量分數≥2.0%時，反應溫度雖然降低，但催化劑在成品石灰氮中作為雜質存在，其含氮量增加反而造成成品中含氮量相對減少，因此在年產1.25萬噸的回轉窯爐上，螢石在爐料中的質量分數以1.0%-1.5%為佳。
2、爐料細度的影響：氮化反應是在固態和氣態之間反應，回轉窯窯爐料越細越好。
3、原料配料的影響：原料配料計量一定要準確，由于配料誤差，影響氮含量的因素也大。
本文由南洋環保機械窯爐網整理發布http://www.goblinside.com編輯：LS 發時間：2014.06.06